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聚氨酯保溫管的施工技術

時間:2021-02-13 22:00:33 來源:網絡整理 點擊:

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1、聚氨酯保溫管的製備施工工藝:審查:批準:2011年10月17日施工工藝一、製備依據1. GB4272-84設備管道保溫技術通則2. GB50264-97工業設備管道保溫工程設計和規範3. GBJ126-89工業設備和管道保溫工程的施工和驗收規範4. SY / T0451-96地下鋼管道用硬質聚氨酯泡沫塑料防腐絕緣技術標準5.甲方有關防腐隔熱的技術要求。 二、材料選擇:1.管道隔熱材料由聚氨酯硬質泡沫製成。 2.聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和隔熱性能。通常,它可以承受120度的溫度。可以對其進行修改或與其他絕緣材料結合使用。硬質聚氨酯泡沫的主要技術指標耐溫180如下表所示。項目單位指標測試方法,標準密度kg / m60GB / T6343電阻。

2、抗壓強度Pa.GB/T8813導熱係數W / mk 0. 033GB / T10297耐熱性150GB / T253耐寒性-50閉孔率%88GB / T10799吸水率kg / m10GB / T114 3.保護層安裝選項:高密度聚乙烯外保護層三、施工準備1.施工現場的道路平整無阻。 2.施工現場的水和電可供使用。 3.建築施工人員具有技術培訓和證書工作資格。 4.對進入現場的各種工程機械進行必要的檢查和維護,以確保正常運行並確保它們處於良好狀態。 5.應仔細審查供應商提供的施工文件和技術文件,並及時處理問題。 6.各種絕緣材料的種類和數量均符合設計要求。 7.絕緣材料的表麵平整度,光滑度,尺寸公差,堆積密度和導熱係數符合設計要求。

3、要求。 8.配備了用於各種建築保溫材料的各種機械和工具。主要施工工具如下:美工刀,虎鉗,尖嘴鉗,手鋸,鋼尺,正方形,圓尺,指南針等。9.在施工前進行各種技術說明;技術人員應向各施工隊長明確說明絕緣材料,保護層材料的使用要求,以及各部分的絕緣層結構和厚度。 四、施工過程1、生產過程:生產過程,即生產高密度聚乙烯外套的過程,然後在聚乙烯外套和鋼管之間的間隙中倒入聚氨酯硬質泡沫保溫層通常稱為“兩步法”。生產工藝:鋼管除鏽-聚氨酯發泡成型-成品檢驗-倉儲工藝特點:1. 1、除鏽1. 2、管與支架的結合:根據芯管和保溫層選擇A HDPE外保護管(產品符合設計要求或CJ / T114-2000標準)磨損該管。

4、機器的V形槽。 B.進行鏽蝕處理後,將鋼管輸送機通過輥子輸送部的輥子輸送部固定到支架(1. 5米/節),並將捆綁的支架芯管插入HDPE外部保護裝置中在V形槽上直到中心管兩端的裸露部分為15或20。C.密封符合中心管直徑和絕緣層厚度的夾頭(內部膨脹或外部夾子)管道的兩端並鎖定(擰緊)它們。注意:應根據芯管直徑和設計要求選擇支架的結構,高度,材料,結合方法和抗壓強度。 1. 3、聚氨酯澆注:將高壓發泡機的混合比調整為1:1. 05確定設備的流量並設置澆注時間(進料量/流量)。兩端堵塞後,在HDPE外保護管的中間開一個注水孔聚氨酯保溫施工工藝,將高壓發泡機混合頭的注水嘴插入注水孔。倒料是空的。澆注孔被固化。檢查並糾正了插頭。成品數量。 四、質量控製1.絕緣層接縫的寬度不應太大。

5、在5毫米處。 2.硬質絕緣材料允許的絕緣層厚度偏差為+ 10mm。軟絕緣材料的允許偏差為-5mm。 3.諸如表麵光滑度,翹曲,分層和開裂的缺陷。 4.用於平整度檢查的直尺長1m,絕緣層不得大於10mm。 5.聚氨酯襯裏應平整光滑,顏色均勻,牢固地粘結在基材表麵上聚氨酯保溫施工工藝,不鼓脹,每平方直徑5mm的氣泡不超過3個,不分層,不完全固化和聚氨酯滲漏。 五、質量檢查:1、質量檢查必須由特殊人員進行。丝瓜app下载地址sg99xyz認為質量檢查應由雙方人員組成。各項工作完成後,各小組先進行自我檢查,再進行相互檢查,發現問題,及時處理,通過自我檢查後,交甲方檢查。 2、在施工之前對建築材料進行小樣本測試,並在滿足要求時在大麵積上使用。 3、在完成每個過程之後,必須按照相關規範進行質量檢查。

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